工欲善其大事，必先利其细器！五个“六”——TnPM体系的推进利器，五个“六”——TnPM体系的攀登阶梯！
　　全面规范化生产维护（Total Normalized Productive Maintenance，简称TnPM），是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备保养维修体制。
　　TnPM对企业设备检修进行系统设计，提出了SOON模型；TnPM建立了五个六架构，五阶评价标准化体系；还提出了员工成长的FROG模式，这些都是对TPM的发展和贡献。
　　近年来TnPM已在我国钢铁、石油、化工、汽车、家电、造纸、卷烟、建筑施工、机械加工等多个行业自主推进并成功实施，在提供企业装备管理水平的同时取得了明显的经济效益。

　　书中主要介绍了TnPM推进过程中，生产现场管理的“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”的6S活动；解决常见和基本问题的清除“六源”——6H活动；维持现场变革的六项改善——6I；辅助TnPM推进的有力武器——6T和TnPM追求六个“零”的“核心限要素管理”——6Z。
　　本书适合各类企业的决策人员、设备管理人员、从事设备维护的工程技术人员阅读。