葛世荣男，1963年4月生。
中国矿业大学矿山机械工程
系教授，1989年6月于中国
矿业大学 获得 工学 博士学 位。
目前从事机械可靠性理论和
摩擦学设计理论研究，发表学
术论文近六十篇，出版著作一
部，获得国家、煤炭部、国家教
委和江苏省科技进步奖四项，
国家专利四项。先后被国务
院学 位委员会、国家教委表彰
为“做出突出贡献的中国博士

内容提要
本书是作者在近年研究提升机设备可靠性取得的成果基础上，综合国内外较新经验编写
而成。全书介绍了可靠性的基本概念和必须的数学知识，评定提升机可靠性资料数据的收集
方法，提升机零件的可靠性设计，提升机制动装置的可靠性，摩擦提升机可靠性，提升钢丝绳
的可靠性和提升机维修性等内容。
本书可供从事机械工程的科研、教学、设计、生产和应用的工程技术人员，大专院校师生
阅读、参考使用。

目录
前 言
第一章 可靠性基本概念和数学基础
第一节 可靠性概述
一 研究对象
二 规定的条件
三 规定的时间
四 规定的功能
第二节 可靠性衡量尺度
一 可靠度R（t）与不可靠度F（t）
二 失效与失效概率密度函数f（t）
三 失效率λ（t）
四 可靠性寿命的数量特征
五 维修度
六 有效度
第三节 提升机可靠性常用的分布函数
一 二项分布B（N，P）
二 泊松分布p（μ）
三 指数分布e（λ）
四 正态分布N（μ，δ2）
五 对数正态分布Ln（μ，δ2）
六 威布尔分布W（m，r0）
第二章 提升机可靠性数据的收集与分析
第一节 提升机可靠性数据的收集
一 对可靠性数据的基本要求
二 可靠性数据的来源
三 可靠性数据的适用性
四 失效的识别
五 数据表格设计
第二节 可靠性数据的处理和分析
一 主次图法
二 因果图法
三 直方图法
四 数据样本的均方差与平均失效率曲线
第三节 可靠性指标的评估（非参数法）
一 按定义计算可靠性指标
二 小样本数据的可靠性指标计算
三 不规则截尾寿命试验情况
第四节 分布参数的估计
一 分布参数的点估计
二 分布参数的区间估计
第五节 可靠度函数的假设检验
一 x2检验法
二 d检验法
第六节 提升机寿命评估
一 寿命评估指标的选用
二 首次翻修期的确定
三 寿命评估程序框图
第三章 提升机零部件的强度可靠性设计
第一节机械零件强度可靠性设计基础
一 零件静强度的可靠性
二 零件疲劳强度的可靠性
三 零件抗断裂强度的可靠性
第二节 提升机主轴的强度可靠性
一 主轴载荷计算
二 主轴的强度计算
三 主轴疲劳强度可靠性设计
第三节 提升机卷筒壳的强度可靠性
一 卷筒壳的载荷与应力
二 钢丝绳拉力降低系数和多层缠绕系数
三 卷筒壳载荷和应力的计算机仿真
四 筒壳强度的可靠性设计
第四节 联接螺栓的强度可靠性
一 轴向承受静载荷的螺栓联接
二 承受静载的受剪螺栓联接
第五节 滚动轴承的可靠性
一 滚动轴承寿命与可靠度的关系
二 滚动轴承的额定动载荷可靠性系数
第六节 提升机零件的抗断裂可靠性
一 提升容器连接装置的缺陷评定
二 提升机主轴缺陷的剩余寿命计算
第七节提升机卷筒开裂及止裂措施
一 裂纹扩展的止裂原理
二 止裂措施
三 止裂处理的操作工艺
第四章 提升机的系统可靠性分析
第一节 系统可靠性的基本概念
一 系统与单元
二 系统可靠性的数量指标
三 可靠性逻辑框图
第二节 系统可靠性计算
一 串联系统
二 并联系统
三 表决系统
四 旁联系统（后备冗余系统）
五 混联系统
六 复杂系统
第三节 系统可靠性分配
一 进行可靠性分配的目的
二 可靠性分配的方法
第四节 故障树（FTA）分析技术
一 故障树的构造及代数表达式
二 故障树的定性分析
第五章 提升机制动装置的可靠性
第一节 提升机制动装置的功能及可靠性要求
一 制动装置的功能
二 制动装置的可靠性要求
第二节 提升机制动器的分类及基本原理
一 块式制动器的基本工作原理
二 制动重锤重量与松闸压力计算
三 盘式制动器的基本工作原理
四 盘式制动器的液压站
第三节 盘式制动器的参数计算
一 盘式制动器额定正压力计算
二 液压站油压整定计算
三 碟形弹簧的计算
第四节 盘式制动器的工作可靠性评定
一 制动器的故障模式及可靠性框图
二 制动器工作可靠性评定
三 制动器维护可靠性评定
第五节 闸瓦的摩擦系数特性
第六节 提升机盘式制动器的状态监测
一 制动器的状态参数及其识别
二 制动器状态监测的基本方法
三 基于PBM原理的制动器监测装置
四 闸瓦使用摩擦系数的在线检测
第六章 多绳摩擦提升机的可靠性
第一节 摩擦提升防滑可靠性基础
一 摩擦提升防滑可靠性的计算
二 摩擦系数的概率分布规律
第二节 防滑准则的可靠性及防滑安全系数
一 防滑准则的可靠性
二 防滑可靠性设计的安全系数取值
第三节 衬垫摩擦系数特性
一 摩擦系数测试方法
二 摩擦系数特性测试结果
第四节 衬垫摩擦系数的质量模糊评判
一 摩擦系数性能的评判指标
二 摩擦系数质量的模糊综合评判
三 实例
第五节 衬垫耐磨可靠性计算与寿命试验
一 衬垫耐磨可靠性分析
二 衬垫磨损寿命的加速试验
三 多样本的衬垫耐磨寿命预测
第六节 摩擦提升的防滑配重摩擦学设计
一 许用摩擦系数的可靠性设计
二 防滑配重规划设计
三 实例
第七节 摩擦提升的防滑可靠性管理
一 摩擦衬垫产品质量管理
二 钢丝绳表面状态管理
三 合理制动力矩的确定
四 钢丝绳与衬垫摩擦系数的监测
第七章 提升钢丝绳的可靠性
第一节 提升钢丝绳的失效模式与失效机理
一 疲劳断丝
二 腐蚀
三 磨损
第二节 提升钢丝绳的载荷与应力
第三节 钢丝绳的选择与可靠性计算
一 常用钢丝绳的类型与特点
二 钢丝绳选择的基本考虑
三 提升钢丝绳的选型可靠性计算
第四节 提升钢丝绳损伤状态的检测
一 钢丝绳断丝检测的漏磁方法
二 钢丝绳截面损耗的回磁通检测方法
第五节 多绳提升钢丝绳张力监测与张力平衡
一 钢丝绳张力均衡的力学分析
二 钢丝绳张力监测方法
三 钢丝绳张力平衡
第八章 提升机维修工作的可靠性管理
第一节 提升机设备的主要维修内容和质量要求
第二节 维修分类及特点
一 事后维修
二 预防维修
三 状态监测维修与以可靠性为中心的维修
第三节 以可靠性为中心的维修技术――RCM方法
一 RCM方法的基本原理
二 RCM方法的实施步骤
附录 标准正态分布函数表
参考文献